摘要：机制砂级配和细度模数对湿拌砂浆工作性能影响较大，应严格控制机制砂级配和细度模数：细度模数2.0-2.5，5.0MM以上颗粒不大于5%，2.5MM以上颗粒不大于10%，0.15MM以下颗粒不大于20%，0.08MM以下石粉不大于10%。
一、湿拌砂浆配合比设计
1、设计依据
《砌筑砂浆配合比设计规程》(JGJ98-2000)
《预拌砂浆》(GB/T25181-2010)
《建筑砂浆基本性能试验方法标准》(JGJ/T70-2009)
《预拌砂浆应用技术规程》(JGJ/T223-2010
2、设计指标
可操作时间≥24小时，表观密度1800-2000公斤/立方米
强度、稠度、保水率符合相关要求
3、原材料
1)42.5级普通硅酸盐水泥
2)2级粉煤灰或石灰石粉
3)河砂：细度模数2.4-2.9
4)机制砂
机制砂级配和细度模数对湿拌砂浆工作性能影响较大，应严格控制机制砂级配和细度模数：细度模数2.0-2.5，5.0MM以上颗粒不大于5%，2.5MM以上颗粒不大于10%，0.15MM以下颗粒不大于20%，0.08MM以下石粉不大于10%。
机制砂2.5MM以上颗粒如果偏多，湿拌砂浆易出现泌水现象，保水性差，可操用时间短，强度低，收缩大;机制砂0.08MM以下石粉如果偏多，需水量大，流动性和保水性差，湿拌砂浆粘度增大，影响施工性，可操用时间短，强度低，收缩大。
只有合理的颗粒级配和一定量的石粉含量，湿拌砂浆保水性好，可操用时间长，易施工，同时能保证砂浆强度高和收缩小。
5)武汉奥特龙建筑材料有限公司单组份湿拌砂浆专用稳塑剂
6)水：干净河水
4、湿拌砂浆参考配合比:(公斤/吨)
注明:
湿拌砂浆稳塑剂添加量随可操作时间要求、水泥用量、温度和环境湿度变化应作相应调整：可操作时间要求越长，稳塑剂添加量越大;水泥用量越大，稳塑剂添加量越大;温度越高，稳塑剂添加量越大;环境湿度越低，稳塑剂添加量越大;墙面的吸水量越大，稳塑剂添加量越大;同时，不同品种和牌号的水泥对可操作时间也有影响，当变换水泥时，就进行砂浆试配，调整稳塑剂添加量。
二、湿拌砂浆生产技术要点
1、设备改造
混凝土搅拌站用河砂生产湿湿拌砂浆需做简单的设备改造
1)增加一套筛砂系统：在细骨料皮带输送中间加入振动筛，将6MM以下和6MM以上的砂分开来，6MM以下的砂用来生产湿拌砂浆，6MM以上的粗砂用来生产混凝土。
2)在原有的配料系统中增加一台湿拌砂浆稳塑剂贮存及秤量系统，采用专用的砂浆生产控制软件，其它的粉料：水泥、粉煤灰、石灰石粉等以及拌合水可以用生产混凝土相同的粉料储存罐和计量设备。
3)防止石子和砂交叉污染的零星装置
2、砂的最大粒径控制及砂含水率的控制
砂的最大粒径控制在6MM以下，既能保证湿拌砂浆质量，又能提高筛砂的生产效率;
砂含水率的控制：湿拌砂浆因砂含水率波动而影响砂浆质量较大，通常控制含水率在5%以下较好。砂含水率过大，一方面影响筛砂效率，另一方面影响砂浆稠度。当砂含水率变化较大时应加强砂含水率的检测，及时调整砂浆用水量，使生产出来的砂浆稠度符合设计要求。
3、机制砂采用定制供应比较好，按机制砂的质量技术要求验收。
4、生产质量控制
1)砂浆开盘前必须测定砂的含水率，保证每天2次以上的检测，开盘的第一车砂浆必须取样测定砂浆的稠度、表观密度、可操作时间和抗压强度等;
2)每车砂浆出厂要进行稠度和表观密度验收，并抽检可操作时间和强度;
3)砂浆生产“宁干不要稀”的原则，砂浆出厂需在运输过程中低速搅拌至工地现场，再快速搅拌出料，一般稠度会增大5-10MM的放大现象。
4)在生产砼和生产湿拌砂浆进行首盘转换的过程中要严格进行包括输送皮带、搅拌机、运输罐车的清理，避免引起质量波动。
5、集中生产和配送
湿拌砂浆可集中在晚间进行生产和配送，大大提高运输车辆的利用率，缓解城市白天的交通压力，在现场施工工人开工之前将砂浆批量送到指定地点的砂浆存储池内，保证工人一整天的使用量，工人利用吊笼的空余时间作业，把湿拌砂浆运送到相应楼层及使用部位方便砌筑或抹灰施工作业。
三、湿拌砂浆存储技术要点
1、放置湿拌砂浆的储存器要求
1)湿拌砂浆运到现场后，储存在不吸水的密闭容器内：铁质容器或砂浆池。
2)储存器数量、容量应满足砂浆品种、供应量的要求，砂浆池规格：长*宽*高=3500*3000*1200MM。
3)方便砂浆储运、罐车缷料、砂浆池清洗和存取。
4)砂浆池做好防漏、防渗水措施，顶部做好防雨和防晒及防强风处理。
5)在砂浆使用前和使用中，保证内部无明水、无杂物，还需用密封材料覆盖表面，以避免水分过度流失。
2、湿拌砂浆的储存要求
1)湿拌砂浆运至储存地点须经稠度、表观密度检验合格后才可在砂浆池中储存。
2)不同品种、强度等级的湿拌砂浆应分别存放在不同的储存容器中，并应对储存容器进行标识，标识内容应包括砂浆品种、强度等级和使用部位等，砂浆应先存先用。
3)湿拌砂浆在储存及使用过程中不应加水。砂浆在存放过程中出现少量泌水时，应搅拌均匀后使用，砂浆用完后，应立即清理干净储存容器。
4)湿拌砂浆储存地点的环境温度为5度~35度。
四、湿拌砂浆施工技术要点
1、砌块或墙面淋水处理
砌块砌筑前要对砌块淋水，抹灰砂浆施工前一天对墙面淋水湿透，吸水性小的墙面也要淋水处理。如果砂浆上墙收水时间太长，可以把墙面淋水时间再提前一至二天。
2、界面处理
抹灰之前应将基层清理干净，再进行界面处理：人工拉毛或机械喷毛。砼剪力墙用机械喷毛效果较好。
武汉奥特龙建筑材料有限公司可提供配制界面剂的专用胶粉：保水性好，粘结力强，收缩小。
3、抹灰施工
湿拌砂浆每遍施工厚度不应超过10MM,当抹灰砂浆超过10MM，应分层抹灰，后一层抹灰应在前一层砂浆凝结硬化后再进行。
和干粉砂浆相比，湿拌砂浆在砖墙面收水时间一般延后半小时，在剪力墙面收水时间一般延后2-3小时，抹灰工人可以先在剪力墙面上浆，再在砖墙面上浆，返过来再进行剪力墙面的搓平施工，以便提高施工效率。对施工厚度大的外墙面，可以在头一天打底，第二天可一遍成活。
4、养护
湿拌砂浆可操作时间长，往往存在砂浆未硬化前有水份提前散发掉的情况，因此应在砂浆干硬后进行湿水养护非常重要，保证砂浆能继续水化反应，提高强度和粘结力。湿水养护应在7天以上。
